Arbeitsgruppenleiter
Dr. rer. nat. Abdullah Riaz
Justus-von-Liebig Weg 6
18059 Rostock
Tel.: +49 381 / 498 - 9138
Fax: +49 381 / 498 - 9092
abdullah.riaz(at)uni-rostock.de
Raum: UT15
Themen aus dem Spark Plasma Sintering
Im Bereich der Materialentwicklung können am Lehrstuhl für Mikrofluidik (LFM) metallische oder keramische Pulver mit verschiedene Elementen vermengt und zermahlen werden, woraus sich neue Eigenschaften und Anwendungsfelder der Legierungen ergeben.
Dazu sollen zunächst verschiedene Parameterstudien zu folgenden Mahlparametern durchgeführt und der Einfluss auf die Pulvereigenschaften detektiert werden:
- Drehzahl, Temperatur
- Mahldauer, -medium, -kugeldurchmesser
- Massenverhältnis von Mahlkugeln zu Pulver
Die gemahlenen Pulver werden mithilfe der Röntgenbeugung, Elektronenrastermikroskopie und Spektroskopie charakterisiert.
Im Anschluss an die Mahlprozesse und Charakterisierungsmethoden werden die Pulver im FAST/SPS-Prozess gesintert. Das Spark-Plasma-Sintern (SPS) ist ein neuartiges Verfahren zur direkten Herstellung von Festkörpern aus Pulvern basierend auf hohem mechanischem Pressdruck und gepulsten Gleichströmen. Dafür sollen erste Sinterstudien mit dem gemahlenen Pulver durchgeführt und ausgewertet werden.
Zur Bearbeitung der Aufgabenstellung sind folgende Arbeitsschritte vorgesehen:
- Literaturrecherche zu Charakterisierungsmöglichkeiten von Pulvern und FAST/SPS-Prozessen
- Durchführung von Parameterstudien zum Mahlprozess unterschiedlicher Pulver
- Probenpräparation für XRD-Untersuchungen + Durchführung von Sinterstudien
- Auswertung, Interpretation und Dokumentation der Ergebnisse
Beim Field-Assisted Sintering Technology/Spark Plasma Sintering (FAST/SPS) handelt es sich um ein modernes Verfahren zur Herstellung von keramischen Festkörpern aus Pulvern. Durch die spezielle Art der Kompaktierung, durch das Anwenden von hohem Druck und das Anlegen hoher Ströme können Heiz- und Abkühlraten realisiert werden, die konventionell nicht möglich sind und herausragende Materialeigenschaften möglich machen. Ziel der Arbeit ist die Anpassung des Prozesses zum Versintern eines Pulvers basierend auf einem piezoelektrischen Material. Die so erzeugten Scaffolds sollen im Anschluss hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften charakterisiert werden. Ziel ist die Etablierung eines piezoelektrischen Biomaterials, welches bspw. für den Implantateinsatz zur Behandlung kritischer Knochendefekte genutzt werden könnte.
Zur Bearbeitung der Aufgabenstellung sind folgende Arbeitsschritte vorgesehen:
- Literaturrecherche zum Hochenergie-Kugelmahlen und FAST/SPS von Biokeramiken
- Festlegung von Materialkombinationen und Prozessparametern
- Durchführung von Sinterversuchen
- Charakterisierung des Materials (Kristallstruktur, Dichte, Mikrostruktur etc.)
- Auswertung, Interpretation und Dokumentation der Ergebnisse
Kontakt
Dr. rer. nat. Abdullah Riaz
Tel.: 0381 498 9138
abdullah.riazuni-rostockde
Christian Polley, M.Sc.
Tel.: 0381 498 9113
christian.polleyuni-rostockde
Beim Spark Plasma Sintern (SPS) handelt es sich um ein modernes Verfahren zur Herstellung von keramischen Festkörpern aus Pulvern. Durch die spezielle Art der Kompaktierung, durch das Anwenden von hohem Druck und das Anlegen hoher Ströme können Heiz- und Abkühlraten realisiert werden, die konventionell nicht möglich sind und herausragenden Materialeigenschaften möglich machen. Ziel der Arbeit ist die Anpassung des Prozesses zum Versintern eines Kompositpulvers basierend auf einem piezoelektrischen Basismaterial und einer bioaktiven Glas-Komponente. Die so erzeugten Scaffolds sollen im Anschluss hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften charakterisiert werden. Ziel ist die Etablierung eines piezoelektrischen und bioaktiven Biomaterials, welches bspw. für den Implantateinsatz zur Behandlung kritischer Knochendefekte genutzt werden könnte.
Zur Bearbeitung der Aufgabenstellung sind folgende Arbeitsschritte vorgesehen:
- Literaturrecherche zum SPS von Biokeramiken
- Festlegung von Materialkombinationen und Prozessparametern
- Durchführung von Sinterversuchen
- Charakterisierung des Materials (Mechanik, Dichte, Mikrostruktur etc.)
- Auswertung, Interpretation und Dokumentation der Ergebnisse